客

供

资

料

1.资料是否齐全(拼版图､外形图､线路､阻焊､字符､钻孔)

2.客户有无提供实物板:

A.有  B.无  C:是供参考工艺,还是按实物板制作

3.是抄板生产还是参照样板转生产

4.有无传真数据和说明文件

5.客户提供图纸和数据

板

材

1.板材类型

2.有无指定板材供货商

3.有ROHS要求

4.板材厚度

5.铜箔厚度

客

户

工

艺

要

求

1.板层数及表面处理

2.板厚要求

3.成品铜厚

4.孔铜要求

5.阻焊颜色

6.阻焊油墨型号

7.阻焊厚度

8.客户指定阻焊型号

9.字符颜色

10.字符油墨型号

11.字符油厚度要求

钻

孔

1.最小成品孔径尺寸

2.最小成品槽孔尺寸

钻

孔

3.成品孔径公差

4.成品孔位公差

5.钻咀刀序是否与流程单刀具表一直

内

层

线

路

菲

林

1.层数

2.内层最小线宽

3.内层最小线隙

4.隔离线宽

5.隔离PAD比钻孔孔径单边大

6.花PAD比钻孔孔径单边大

外

层

线

路

菲

林

1.最小线宽､线隙

2.PAD与线最小间隙

3.PAD与PAD最小间隙

4.线路菲林有无多pad,少PAad联通关系错.

5.钻孔与线路PAD偏移量

6.客供拼版 /厂内拼版

阻

焊

菲

林

1.绿油开窗单边比焊盘大

2.绿油桥宽

3.PAD与PAD最小间距

5.绿油字字体粗

6.是否过孔阻焊

7.过孔塞孔

8.过孔塞孔另一面有绿油开窗

文

字

菲

林

1.菲林张数

2.加客户标志,周期,ul认证号

3.文字及文字框到pad距离

4.相同位置有相同大小的铜字,绿油字,白字

5.白字上pad

6.文字字体粗

外

形

1.多层板铣床，ROU文件是否与钻孔原点一致

2.铣成型公差要求

3.铣成型有无定位孔

4.确认有无倒扣，镜像排版

5.PROTEL制作铣床文件，确认圆弧是否有变形

6.v-cut板成型公差

7.最小v-cut尺寸

9.v-cut板最大排版尺寸

10.成品板尺寸

斜

边

1.最短/最长斜边长度

2.斜边的角度及公差

3.斜边尺寸范围高尺寸