2019-05-29 14:25:22
资料预审项目清单
类别 工序 | 检查项目 | 实测数据 | 我公司实际生产能力 | 控制方法 | 参考文件 |
客
供
资
料 | 1.资料是否齐全(拼版图、外形图、线路、阻焊、字符、钻孔) | ||||
2.客户有无提供实物板: A.有 B.无 C:是供参考工艺,还是按实物板制作 | |||||
3.是抄板生产还是参照样板转生产 | |||||
4.有无传真数据和说明文件 | |||||
5.客户提供图纸和数据 | |||||
板
材 | 1.板材类型 | ||||
2.有无指定板材供货商 | |||||
3.有ROHS要求 | |||||
4.板材厚度 | |||||
5.铜箔厚度 | |||||
客
户
工
艺
要
求 | 1.板层数及表面处理 | ||||
2.板厚要求 | |||||
3.成品铜厚 | |||||
4.孔铜要求 | |||||
5.阻焊颜色 | |||||
6.阻焊油墨型号 | |||||
7.阻焊厚度 | |||||
8.客户指定阻焊型号 | |||||
9.字符颜色 | |||||
10.字符油墨型号 | |||||
11.字符油厚度要求 | |||||
钻 孔 | 1.最小成品孔径尺寸 | ||||
2.最小成品槽孔尺寸 |
类别 工序 | 点检项目 | 实测数据 | 我公司实际生产能力 | 控制方法 | 参考文件 | ||
钻
孔 | 3.成品孔径公差 | ||||||
4.成品孔位公差 | |||||||
5.钻咀刀序是否与流程单刀具表一直 | |||||||
内 层 线 路 菲 林 | 1.层数 | ||||||
2.内层最小线宽 | |||||||
3.内层最小线隙 | |||||||
4.隔离线宽 | |||||||
5.隔离PAD比钻孔孔径单边大 | |||||||
6.花PAD比钻孔孔径单边大 | |||||||
外 层 线 路 菲 林 | |||||||
1.最小线宽、线隙 | |||||||
2.PAD与线最小间隙 | |||||||
3.PAD与PAD最小间隙 | |||||||
4.线路菲林有无多pad,少PAad联通关系错. | |||||||
5.钻孔与线路PAD偏移量 | |||||||
6.客供拼版 /厂内拼版 | |||||||
阻
焊
菲
林 | 1.绿油开窗单边比焊盘大 | ||||||
2.绿油桥宽 | |||||||
3.PAD与PAD最小间距 | |||||||
5.绿油字字体粗 | |||||||
6.是否过孔阻焊 | |||||||
7.过孔塞孔 | |||||||
8.过孔塞孔另一面有绿油开窗 |
类别 工序 | 点检项目 | 实测数据 | 我公司实际生产能力 | 控制方法 | 参考文件 |
文 字 菲 林 | 1.菲林张数 | ||||
2.加客户标志,周期,ul认证号 | |||||
3.文字及文字框到pad距离 | |||||
4.相同位置有相同大小的铜字,绿油字,白字 | |||||
5.白字上pad | |||||
6.文字字体粗 | |||||
外
形 | 1.多层板铣床,ROU文件是否与钻孔原点一致 | ||||
2.铣成型公差要求 | |||||
3.铣成型有无定位孔 | |||||
4.确认有无倒扣,镜像排版 | |||||
5.PROTEL制作铣床文件,确认圆弧是否有变形 | |||||
6.v-cut板成型公差 | |||||
7.最小v-cut尺寸 | |||||
9.v-cut板最大排版尺寸 | |||||
10.成品板尺寸 | |||||
斜
边 | 1.最短/最长斜边长度 | ||||
2.斜边的角度及公差 | |||||
3.斜边尺寸范围高尺寸 |